生產中經常遇到在回轉類零件的端面上打偏心孔或者多個面需要加工的問題，通常采用的方法是在臥式加工中心上加工。長度比較長的零件采用工作臺旋轉加工，兩端偏心距的同軸度取決于工作臺的分度精度：對于長度較短的零件，常采用手動搖轉盤進行分度，兩端偏心距的同軸度很大程度上取決于轉盤的分度精度。由于轉盤分度精度的限制，對一些要求較高的零件，兩端的同軸度不易保證，對此我們在立式加工中心上采用第四軸旋轉，較好地解決了此類問題的加工。
具體方法是在立式加工中心上用分度頭夾緊花盤或者卡盤，采用伺服分度頭的旋轉完成零件的加工，對于較大的多面體工件，采用數控分度頭、橋板、圓形尾架的組合，工件采用工裝液壓或者氣動夾緊，整個單元采用伺服控制，能很好的完成復雜工件如汽車差速器殼體。
下圖為汽車差速器殼體加工示例
此方法可以把零件加工范圍推廣為多個曲面上有孔及長槽等的異形零件類及小型箱體類零件。采用臥式加加工方式工夾具偏置設置的方法，很方便地控制零件到基準面的尺寸，再通過一系列地鉆、鏜、銑等粗、精加工，能達到圖樣要求。
總結多種零件的加工經驗，我們認為：在立式加工中心上通過旋轉軸角度的任意轉動，一次裝夾能實現多個曲面上鉆、鏜、銑等的加工，使一些過去只能在臥式機床上加工的零件也能在立式機床上加工。通過把臥式加工轉換為立式加工，擴展了立式數控機床的加工范圍，也極大降低了企業采購成本。
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